電池廠應如何處理不同工藝產生的廢氣？接下來小編就來跟大家分享一下電池廠該如何處理產生的廢氣，一起來看看吧。
一、石墨乳液噴涂工藝
在噴涂石墨乳液的過程中使用石墨乳液會產生少量的有機廢氣（以VOCs為特征）。本項目石墨乳液噴涂工藝設置在封閉車間內。產生的有機廢氣經集氣裝置收集后，引入生物滴濾+活性炭吸附裝置進行處理，然后高空排放（處理效率可達95%），達標后通過排氣筒排放
二、焊接工藝
焊接過程中會產生少量金屬煙塵。如果金屬煙塵量較小，則可以無組織排放。通過加強車間機械通風，廠界濃度可達到《電池工業污染物排放標準》( Gb30484-2013），對周圍大氣環境影響不大。
三、混合、混合和配料過程中的粉末進料粉塵。
粉末是手動送料的。粉狀原料從進料口倒入干式混合器/分散劑/混合器。在這個過程中會產生少量灰塵。設置袋式除塵器（除塵效率高達95%），對粉塵進行收集處理，并高空排放。
袋式除塵器是一種干式除塵裝置。適用于捕捉細小、干燥、無纖維粉塵。濾袋由紡織濾布或無紡布氈制成。利用纖維織物的過濾效果過濾含塵氣體。含塵氣體進入袋式除塵器后，由于重力的作用，大顆粒、大比重的粉塵會沉淀下來，落入灰斗。當含有細粉塵的氣體通過過濾材料時，粉塵將被保留以凈化氣體。袋式除塵器的除塵效率可達99%以上。
四、膠合工藝
本工藝使用密封膠時會產生少量有機廢氣，主要成分為非甲烷總烴。涂裝過程產生的有機廢氣經活性炭吸附裝置處理后，可收集并高空排放。經收集處理后，非甲烷總烴排放濃度可達到《電池工業污染物排放標準》（ Gb30484-2013），鋰離子/鋰電池在大氣污染物排放限值中的排放限值，可通過無組織排放實現《電池工業污染物排放標準》( GB30484-2013）
五、陰極涂層、干燥工藝和液體注入工藝
在鋰電池正極中使用NMP會產生少量的有機廢氣，主要由非甲烷總烴組成。涂層和干燥工藝計劃設置在封閉車間內。在正極涂裝線上設置一套NMP回收系統，將涂裝、干燥、抽真空過程中揮發的NMP廢氣通過管道連接至三級冷凝回收裝置進行冷凝回收，回收后對非甲烷總烴進行進一步處理。鋰電池充液過程中產生少量電解液廢氣，主要由非甲烷總烴組成。注液工藝設置在封閉車間內，可采用“生物滴濾+活性炭吸附”裝置處理涂料廢氣和注液工藝廢氣（處理效率可達95%）。
六、注射成型廢氣
電池生產所需的密封圈需要注塑機加工生產。有機廢氣在注塑過程中加熱時會揮發，主要是非甲烷總烴?？墒占a生的有機廢氣，采用活性炭吸附裝置進行高空排放處理（處理效率可達70%）。經收集處理后，非甲烷總烴排放濃度可達到《電池工業污染物排放標準》（ Gb30484-2013），鋰離子/鋰電池在大氣污染物排放限值中的排放限值，可通過無組織排放實現《電池工業污染物排放標準》( GB30484-2013）
以上就是關于電池廠應如何處理不同工藝產生的廢氣的講解，大家都明白了么，希望對大家有所幫助。
